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钢构平台施工方案
关闭窗口】【浏览次数:624】【发布日期:2019/5/13】

  钢构平台施工方案:材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢构平台框架中所使用的材料应满足如下要求:

  1所有钢材应具有质量证明书,并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时,应按现行有关标准的规定进行抽样检验。

  2钢材表面质量除应符合现行有关标准的规定外,尚应符合如下规定:

  1钢材表面锈蚀等级应符合现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级,不得用作结构材料。

  2当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2;

  3钢构平台所采用的连接和涂装材料,应具有出厂质量证明书,并应符合设计要求。

  4对于不合格的材料应坚持退货处理,不能投入使用。

  5合理堆放:钢构平台材料用量大,规格多,应分类堆放整齐,并作明显标记。

  6材料发放:坚持领料的有关制度,班组不能随便取拿,以防用错。

  施工前准备

  1技术准备

  1施工图纸进行会审;

  2施工方案进行编制;

  3对班组进行技术交底。

  施工方案

  钢构平台的制作

  钢材矫正

  1钢材在下料前和拼接后的变形,超过技术要求时,均应进行矫正

  2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。

  薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢,宜用手工矫正。

  大规格的型钢矫正变形,宜用型钢调直机进行。

  2放样和号料

  为了保证尺寸的准确,钢构平台构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作(下料时应预留焊接的收缩量和加工余量),框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作,安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。

  3构件标识

  所有钢构平台下料后,不同品种、规格的零件,须分别堆放,明确标识,不得混放。

  4切割

  1板材采用氧-乙炔火焰切割或剪板机切割。

  2型钢类可采用砂轮切割机或氧-乙炔火焰切割

  3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。

  制孔

  制孔机械选择:孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。

  2精度要求:

  Ⅰ类孔(A、B级):应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra=15μm。

  Ⅱ类孔(C级):孔壁表面粗糙度Ra=25μm。

  7柱的加工(H型钢)

  1立柱采用分段制作,现场组对,每一节的长短视材料长短而定,接头处应避开支撑(错开50mm以上)。

  2柱端部加工

  柱脚端部应磨平,其允许偏差:不平度0。3mm,倾斜度不大于1/1500。

  在腹面板及翼缘上均加补强板。

  8横梁加工及装配

  1横梁下料后进行矫正,并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔,其下料长度允许偏差±2mm,孔距允许偏差±1mm。

  2装配加强筋和次梁连接板,装配时焊接应牢固,其装配位置允许偏差±2mm。

  6构架立柱安装

  1基础验收

  1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求,并应做好验收记录。

  2 放安装标高线和柱纵横中心线。

  3基础表面铲麻面,放垫铁处铲平,并安放垫铁。

  2钢构平台的运输和存放

  1钢构平台应根据现场的安装顺序,合理组织运输。

  2运输钢构平台时,应根据实际情况采取适当的加固和防护措施,保证构件不产生变形,不损坏涂层。

  3钢构平台存放地点应平整坚实,无积水。钢构平台应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢构平台底层垫枕木应有足够的支承面,防止下沉,并应防止产生压坏和变形现象。

  3检查和矫直

  1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对,柱、梁应逐一进行矫直、自检,并做好记录。

  2组装顺序(吊装顺序)将根据施工图编制。

  3 钢构平台的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正和固定。当天安装的钢构平台应形成稳定的空间体系。

  4利用安装好的钢构平台吊装其它构件和设备时,应征得设计部门、监理和业主同意,并应进行验算,采取相应措施。

  5钢构平台安装时要考虑设备吊装的相互配合,必要时要根据设备吊装的要求调整钢构平台的安装顺序。

  6连接和固定

  1钢构平台的连接接头,应经检查合格后方可紧固和焊接。

  2螺栓孔不得采用气割扩孔。

  3拼装前,应清除飞边、毛刺、飞溅物。

  7平台板、梯子、栏杆的安装

  1平台板铺设安装应牢固无松动。

  2梯子、栏杆接应牢固,栏杆转角处应圆滑,扶手接头应修磨平

  8钢构平台的焊接和焊接检验

  1焊接

  1焊工须持证上岗。

  2焊条须有质量保证书;并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙;经烘焙后应放入保温筒随用随取。

  3焊工焊接时须严格执行焊接工艺。

  4焊接时,应将焊缝每边30mm~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。

  5定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。

  6多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,缺陷清除后再焊。

  7焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。

  8每焊完一条焊缝,都要敲掉药皮检查焊缝,如发现有缺陷,清除后再焊。

  2焊接检验

  1焊缝金属表面应均匀,不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接后应清除飞溅物。

  2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

  3经检验(外观和内部)确定质量不合格的焊缝,应进行返修。返修次数不宜超过2次,如超过2次须经过技术负责人核准后,方能按返修工艺进行。

  4焊缝质量检验,应按设计要求,并按标准《钢构平台工程施工及验收规范》(GB50205―95)执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。

  10钢构平台防腐

  钢构平台制作安装完成后,表面须除锈,除锈等级达St3级,涂二度底漆和二度面漆,油漆材料:底漆为铁红聚氨脂防腐底漆,干膜厚度为60um,面漆为聚氨脂防腐面漆,干膜厚度为60um。平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色,栏杆油漆颜色为淡黄色。

  11安全技术措施

  钢构平台的安装工作,高空作业较多,立体交叉吊装作业较多,现场施工人员须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。

  11立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。

  12立拄框架吊装就位后,须带好缆风绳,锚点要稳固可靠,待系上锚点,立拄框架找正点焊牢固后,方可松下吊钩。

  13钢构平台安装作业处下方须有安全防护。

  14现场所有脚手架的搭设都应符合规定。

  15起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行,各种起重机具,在作业前要认真进行检查,不能超载使用,系结点要反复检查,做到安全平稳起吊。

  16现场临时用电线路,均按正式工程要求施工,应符合有关的施工及验收规定。

  17各特殊工种的上岗须按规定持证上岗,标志明显,须做到安全文明施工。

  12安全防范措施

  11。施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员须是经过培训,持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业须系好安全带。

  12。作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效。

  13.操作面应有可靠的架台,护身,经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具,材料应放在安全地方,禁止随便放置。

  14.起吊钢构件时,提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作。构件安装后须检查其质量,确实安全可 靠后方可卸扣。每天工作须达到安全部位,方可收工。

  15。施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有可靠的防雨措施。电器操作须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程,一次线不得超过2米,二次线不能破皮裸露。

  16。安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,安全员要认真检查。

  17。搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具,须安装漏电保护器。

  18.重点把好高空作业关,工作期间打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。

  19.切实搞好防火 ,各项操作均应按规定正确使用。

  110.屋面安装时,要布置好安全网,并设置拉栏。

  111.坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

  112。定期进行安全检查,预防和控制事故的不安全因素。

  113 .起重指挥要果断,指令要简洁明确。

  114 .加强现场保卫,注意防火防盗。

  115 .吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内。

  116 .所有的安全活动记录及文件要齐全。

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